Вентиль нержавеющий запорный Ду80 Ру10 15нж58нж

Риски, связанные с использованием вентилей в агрессивных газовых средах, включают коррозию материала корпуса и уплотнений, утечки газа, а также разрушение вентиля.

Стойкость к питтинговой коррозии зависит от содержания легирующих элементов, таких как хром, молибден и азот. Чем выше их концентрация, тем выше сопротивление точечной коррозии. 03Х17Н14М2 значительно превосходит 08Х18Н10 по этому параметру.

Молибден значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали, особенно в хлоридных средах. Он предотвращает питтинговую и щелевую коррозию, стабилизируя пассивный слой и увеличивая сопротивление разрушению под воздействием ионов хлора.

Содержание серы в нержавеющей стали (выше 0,03%) может негативно влиять на ее коррозионную стойкость. Это повышает риск точечной коррозии, особенно в агрессивных средах, и ухудшает свариваемость стали.

Для работы с морской водой подходят марки с высоким содержанием молибдена, такие как 03Х17Н14М2 или 03Х17Н14М3. Дуплексные нержавеющие стали (например, 08Х22Н6Т) также демонстрируют отличную стойкость к морской воде.

08Х18Н10Т содержит титан, который предотвращает межкристаллитную коррозию, связывая углерод. 08Х18Н10 не содержит титана и более подвержена межкристаллитной коррозии после сварки при температурах 450-800°C.

Шероховатость поверхности влияет на коррозионную стойкость. Чем более гладкая поверхность, тем меньше мест для скопления агрессивных частиц и микроорганизмов, что улучшает стойкость к питтинговой и биокоррозии, особенно важно для пищевой и фармацевтической промышленности.