Труба котельная КВД 377х17 мм 15Х1М1Ф-Ш ТУ 1301-039-00212179-2010 в Нижнем Тагиле

Коэффициент теплового расширения котельной трубы из стали 20 при нагреве до 400°C значительно выше, чем у 12Х1МФ. Углеродистые стали имеют более высокий коэффициент теплового расширения по сравнению с легированными, что необходимо учитывать при проектировании и эксплуатации, чтобы избежать чрезмерных термических напряжений.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества перед 15ГС при работе под давлением 10 МПа благодаря своей высокой жаропрочности и длительной прочности. Легирование молибденом и ванадием в 12Х1МФ обеспечивает лучшую сопротивляемость ползучести и деформации при высоких температурах и давлениях, что критично для надежности котельных труб в энергетических установках.

Помимо 20 и 12Х1МФ, для производства котельных труб для специальных применений используются марки сталей: 12Х2МФБ, 12Х18Н10Т (нержавеющая), 08Х18Н12Б, 10Х9МФБ и другие, обладающие повышенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью.

Стойкость котельной трубы из стали 20 к коррозии при контакте с водой с высоким содержанием кислорода значительно снижается. Кислород является основным коррозионным агентом в воде, вызывая активное окисление стали и образование ржавчины. Для предотвращения коррозии требуется деаэрация воды.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества при использовании в качестве элементов оребренных поверхностей нагрева благодаря своей жаропрочности и стойкости к высокотемпературной коррозии. Оребренные трубы работают в условиях интенсивного теплообмена и агрессивных дымовых газов, где 12Х1МФ обеспечивает надежность и долговечность.

Котельная труба из стали 12Х1МФ демонстрирует лучшую стойкость к термической усталости при циклическом нагреве/охлаждении по сравнению со сталью 20. Легирующие элементы в 12Х1МФ улучшают ее способность выдерживать многократные циклы нагрева и охлаждения без образования трещин, что критично для элементов котлов, работающих в условиях переменных температур.

Котельная труба с внутренней полировкой обеспечивает лучшую теплопередачу в зоне активного кипения. Гладкая внутренняя поверхность минимизирует сопротивление теплопередаче за счет уменьшения толщины пограничного слоя и снижения образования отложений, что повышает эффективность нагрева и парообразования.