Труба котельная КВД 133х3 мм Ст20 ТУ 14-3Р-55-2001 в Нижнем Тагиле

Котельная труба из стали 15ХМ имеет преимущества перед 20 при работе с агрессивными дымовыми газами, содержащими сернистые соединения, благодаря повышенной коррозионной стойкости. Хром и молибден в составе 15ХМ улучшают ее сопротивление сернистой коррозии, которая активно проявляется в дымовых газах, защищая трубу от разрушения.

Для повышения стойкости котельной трубы из стали 20 к высокотемпературной коррозии могут быть нанесены защитные покрытия на основе хрома, никеля, или керамических материалов. Эти покрытия создают барьер, предотвращающий контакт агрессивных сред с поверхностью металла и его окисление.

Чистота внутренней поверхности котельной трубы из стали 20 напрямую влияет на образование накипи. Шероховатость поверхности способствует образованию центров кристаллизации солей и адгезии отложений, что приводит к быстрому образованию накипи и снижению эффективности теплопередачи. Чем чище и глаже поверхность, тем меньше накипи.

Минимальное значение толщины стенки для котельной трубы с внешним диаметром 76 мм может составлять 3 мм, а максимальное значение - до 12 мм, в зависимости от требуемого рабочего давления и температуры.

Требования к радиусу изгиба котельной трубы из стали 12Х1МФ без изменения толщины стенки составляют не менее 3-4 внешних диаметров, в зависимости от толщины стенки и технологии гибки. Для меньших радиусов может потребоваться специальное оборудование.

Котельная труба из стали 12Х1МФ имеет преимущества перед 15ГС при работе под давлением 10 МПа благодаря своей высокой жаропрочности и длительной прочности. Легирование молибденом и ванадием в 12Х1МФ обеспечивает лучшую сопротивляемость ползучести и деформации при высоких температурах и давлениях, что критично для надежности котельных труб в энергетических установках.

Котельная труба из стали 12Х1МФ лучше подходит для использования в условиях водородной коррозии (водородного охрупчивания). Эта сталь обладает повышенной устойчивостью к диффузии водорода и образованию внутренних дефектов, вызванных водородом, что обеспечивает ее надежность в условиях, где возможно водородное воздействие.