Сварочная проволока 3 мм Autrod 12.20 кассета 30 кг

Для сварки разнородных сталей, таких как углеродистая Ст3сп и нержавеющая аустенитная 08Х18Н10, предпочтительнее использовать высоколегированную аустенитную сварочную проволоку типа ER309L (Cr ~23%, Ni ~13% по классификации AWS A5.9). Она обеспечивает формирование переходного слоя с аустенитной структурой, предотвращая образование хрупких мартенситных зон в шве. Проволока типа ER307 также подходит, но ER309L чаще рекомендуется для таких соединений.

Порошковая проволока с рутиловым типом сердечника (например, классифицируемая как E71T-1 по AWS A5.20) обычно формирует более объемный, но легко отделяемый шлак и обеспечивает лучшую форму сварного валика при сварке вертикальных швов (толщиной 10 мм) по сравнению с проволокой основного типа (например, E70T-5), которая дает более вязкий и трудноотделимый шлак. Количество образующегося шлака зависит от конкретной марки проволоки.

Да, нержавеющая сварочная проволока типа ER316L (по классификации AWS A5.9), содержащая молибден (обычно 2-3%), более устойчива к общей и питтинговой коррозии в умеренно кислых средах с pH 3 (например, растворы органических кислот), чем проволока типа ER304L, которая не содержит молибден.

По полной маркировке порошковой сварочной проволоки, например, E71T-1C согласно стандарту AWS A5.20/A5.36, можно определить следующую информацию: "E" – электрод (в данном контексте – проволока); "7" – минимальный предел прочности наплавленного металла составляет 70 ksi (около 490 МПа); "1" – проволока предназначена для сварки во всех пространственных положениях; "T" – порошковая (Tubular); "-1" – тип порошкового сердечника и эксплуатационные характеристики (в данном случае, рутиловый, быстрошлакующий); "C" – рекомендуемый защитный газ – 100% CO2.

ГОСТ 2246-70 гарантирует для наплавленного металла, выполненного проволокой СВ-08Г2С в среде CO2 и без последующей термообработки, следующие минимальные механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 490 МПа, предел текучести не менее 355 МПа (для проволоки диаметром более 2.0 мм), относительное удлинение не менее 22%, ударная вязкость KCU при температуре +20°C не менее 98 Дж/см² (и при -20°C не менее 34 Дж/см²).

ГОСТ 2246-70 для сварочной проволоки марки СВ-08А нормирует следующие основные параметры химического состава: содержание углерода (C) в диапазоне 0.05-0.11%, марганца (Mn) – 0.35-0.60%, кремния (Si) – не более 0.07%, серы (S) – не более 0.025% (для проволоки СВ-08АА – не более 0.015%), фосфора (P) – не более 0.030% (для СВ-08АА – не более 0.020%).

Да, наплавочная проволока типа ПП-Нп-35В9Х3СФ (высоколегированная на основе железа, содержащая около 9% вольфрама, около 3% хрома и около 0.35% углерода) обеспечивает значительно более высокую износостойкость наплавленного слоя при абразивном износе твердыми частицами (например, кварцевым песком размером 0.5-1.0 мм), чем наплавочная проволока типа ПП-Нп-Сормайт (которая обычно представляет собой железохромоуглеродистую систему с меньшей твердостью и износостойкостью).