Стальной круг-пруток 150х5150 мм ХВГ ГОСТ 2590-88 Г/К в Нижнем Тагиле

18Х2Н4МА превосходит 30ХГСА в прочности при кручении. За счет более высокого содержания никеля и марганца она обладает более высокой прочностью при кручении и лучшей прокаливаемостью, что делает ее пригодной для особо нагруженных деталей.

14Х17Н2 ведет себя в кислых растворах менее стабильно по сравнению с аустенитными сталями. 14Х17Н2 – мартенситно-ферритная сталь, обладает удовлетворительной коррозийной стойкостью, но в кислых растворах, как и 20Х13, подвержена коррозии.

Допуски на кривизну для круга из 15ХМ регламентируются сортаментным ГОСТом. Они зависят от диаметра, например, для горячекатаного круга до 50 мм это 0.4% от общей длины, для более 50 мм – 0.5%.

Преимущества круга из 12ХМФ по сравнению с 15ХМ в условиях ползучести заключаются в лучшей устойчивости. 12ХМФ, легированная молибденом и ванадием, обладает лучшей устойчивостью к ползучести и жаропрочностью в условиях длительных высоких температур.

Требования к качеству поверхности круга из 38Х2МЮА включают отсутствие дефектов. Отсутствие трещин, расслоений, раковин и других поверхностных дефектов критично для сохранения эксплуатационных свойств после азотирования.

Преимущества круга из 03Х17Н14М3 по сравнению с 08Х17Н13М2Т в химической промышленности обусловлены повышенной стойкостью к агрессивным средам. Это достигается за счет более высокого содержания молибдена и пониженного углерода, что улучшает стойкость к серной и фосфорной кислотам.

07Х16Н6 отличается от 08Х17Н13М2Т по магнитной проницаемости. 07Х16Н6 – мартенситно-стареющая сталь, имеет низкую магнитную проницаемость. 08Х17Н13М2Т – аустенитная сталь, также обладает низкой магнитной проницаемостью. Выбор зависит от конкретных требований.