Алюминиевая проволока 1,4 мм СвАК5Н ГОСТ 7871-75

Форма поставки проволоки АМг3 (бухты или катушки) влияет на удобство ее использования в сварочных автоматах, где катушки предпочтительнее, так как обеспечивают более равномерную подачу проволоки и снижают риск ее запутывания.

Для использования на открытом воздухе в прибрежных зонах проволока АМц предпочтительнее АД1. Легирование марганцем в АМц (1,0-1,6% Mn) повышает общую коррозионную стойкость, в том числе к воздействию солей, характерных для прибрежных районов.

Скорость коррозии проволоки АМц в морской воде значительно выше, чем в речной, из-за присутствия хлорид-ионов; в речной воде АМц обладает высокой стойкостью, в морской – удовлетворительной, но уступает сплавам системы Al-Mg (АМг).

Проволока АМг2 обладает хорошей стойкостью при контакте с большинством нефтепродуктов (масла, бензин, керосин), не подвергаясь значительной коррозии и сохраняя свои механические свойства.

Недостатками алюминиевой проволоки АД1 при использовании в качестве струн для музыкальных инструментов являются низкая прочность и высокий коэффициент линейного расширения, что приводит к быстрому растяжению, потере строя и глухому звуку по сравнению со стальными аналогами.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

Проволока АМг5 демонстрирует лучшую усталостную прочность по сравнению с АМг3, что обусловлено более высоким содержанием магния и особенностями микроструктуры сплава АМг5, способствующими повышенному сопротивлению циклическим нагрузкам.